PVC管生產線設備功能
（1）、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2）、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置採用變頻調速，可實現同步調速
（3）、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4）、真空定型水箱用於管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
（5）、牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6）、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，並延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。
PVC
管生產線的工藝流程
生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺杆擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。
